واحد آنودایزینگ
با توجه به گسترش چشمگیر استفاده از پروفیلهای آلومینیومی، بهویژه در صنعت ساختمان و سایر حوزههای صنعتی، و همچنین تغییر انتظارات مشتریان در زمینه کیفیت و زیبایی محصول، فرآیند آنودایزینگ (در رنگهای طبیعی و رنگی) به یکی از مراحل کلیدی در زنجیره تولید مقاطع آلومینیومی تبدیل شده است. این فرآیند نهتنها به لحاظ فنی و حفاظتی اهمیت دارد، بلکه جنبهای دکوراتیو نیز به محصولات میبخشد.
قابلیت تنوع بسیار بالا در رنگها و طرحهای مختلف، این امکان را فراهم کرده تا پاسخگوی نیازهای متنوع مشتریان با سلایق مختلف باشد. این مجموعه با بهرهمندی از دو خط مدرن رنگ پودری الکترواستاتیک، شامل تجهیزات پیشرفته پاشش و کورههای پخت رنگ، به عنوان بزرگترین و مجهزترین واحد رنگ پودری در کشور شناخته میشود.
این واحد توانایی اجرای عملیات رنگآمیزی بر روی انواع پروفیلهای آلومینیومی تا طول ۱۴ متر را داراست و با ظرفیت تولید روزانه ۶۰ تن، قادر است انواع رنگها و طرحها را با کیفیت بالا ارائه نماید.
واحد رنگ پودری
یکی از روشهای پیشرفته و مؤثر برای پوشش سطحی مقاطع آلومینیومی، استفاده از پودرهای پلیمری شامل پلیاستر و اپوکسی-پلیاستر به روش الکترواستاتیک است. در این فرآیند، پودر رنگ به صورت یکنواخت روی سطح قطعه پاشیده شده و سپس در کورههایی با دمای ۱۸۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد پخت میشود تا به لایهای مستحکم و یکنواخت تبدیل گردد.
قابلیت تنوع بسیار بالا در رنگها و طرحهای مختلف، این امکان را فراهم کرده تا پاسخگوی نیازهای متنوع مشتریان با سلایق مختلف باشد. این مجموعه با بهرهمندی از دو خط مدرن رنگ پودری الکترواستاتیک، شامل تجهیزات پیشرفته پاشش و کورههای پخت رنگ، به عنوان بزرگترین و مجهزترین واحد رنگ پودری در کشور شناخته میشود.
این واحد توانایی اجرای عملیات رنگآمیزی بر روی انواع پروفیلهای آلومینیومی تا طول ۱۴ متر را داراست و با ظرفیت تولید روزانه ۶۰ تن، قادر است انواع رنگها و طرحها را با کیفیت بالا ارائه نماید.
واحد دکورال:
با توجه به نقش گسترده مقاطع آلومینیومی در طراحی داخلی و نمای ساختمانها، ایجاد تنوع در رنگ و طرح بهعنوان یک نیاز اساسی مطرح است. یکی از روشهای رایج برای پاسخ به این نیاز، فرآیند دکورال است که امکان ایجاد طرحهای گوناگون مانند چوب، مرمر، گل و حتی مناظر طبیعی را روی سطح پروفیل فراهم میکند.
در این فرآیند، ابتدا با استفاده از رنگهای پلییورتان مقاوم در برابر شرایط جوی، پوششی اولیه بر سطح ایجاد میشود. سپس فیلم طرحدار روی پروفیل قرار گرفته و در کورههایی با دمای حدود ۲۰۰ درجه سانتیگراد بهمدت ۱۰ دقیقه، طرح از روی فیلم به پوشش رنگی منتقل و تثبیت میشود.
واحد دکورال این مجموعه، با بهرهگیری از تجهیزات تماماتوماتیک ساخت شرکت SEF ITALIA، قابلیت تولید روزانه ۳۰ تن از انواع مقاطع و صفحات آلومینیومی با طرحها و نقشهای متنوع را دارد. این واحد با اتکا به فناوری روز دنیا، پاسخگوی نیازهای بازار در زمینه زیباییشناسی و دوام پوشش سطحی است.
واحد کنترل کیفیت
در این مجموعه، کنترل کیفیت و بهبود مستمر آن، دغدغهای همیشگی بوده است. این واحد علاوه بر استفاده از تجهیزات تولیدی پیشرفته برای رسیدن به ظرفیت و کیفیت مطلوب، مسئولیت تأمین مواد اولیه و محصولات مورد نیاز طیف گستردهای از صنایع را بر عهده دارد. برای انجام این تعهدات بر اساس استانداردهای مختلف، اجرای دقیق دستورالعملهای کیفی و نظارت مداوم بر تمام مراحل تولید امری ضروری است.
کارشناسان کنترل کیفیت با همکاری مداوم با آزمایشگاه مجموعه و بهرهگیری از تجهیزات مدرن، هر مرحله از تولید و محصولات نهایی را مطابق با استانداردهای مربوطه به دقت بررسی و کنترل میکنند تا از انطباق آنها با الزامات کیفی اطمینان حاصل شود.
برای تضمین کیفیت محصولات، واحد کنترل کیفیت به آزمایشگاههای مجهز متالورژی، شیمیایی و رنگ پودری مجهز است. این آزمایشگاهها علاوه بر بررسی مواد اولیه ورودی، کلیه محصولات تولید شده را بر اساس استانداردهای بینالمللی و مشخصات فنی مورد نیاز، آزمایش میکنند. هدف نهایی از این فرآیند، جلب رضایت مشتریان و تضمین بهبود مداوم کیفیت محصولات است.
آزمایشگاه متالورژی
آزمایشگاه متالورژی این مجموعه یکی از پیشرفتهترین آزمایشگاههای صنعت آلومینیوم در ایران است که با بهرهگیری از تجهیزات زیر، توانایی بررسی کلیه خواص متالورژیکی، فیزیکی و مکانیکی مواد فلزی را دارد:
* دستگاه اندازهگیری هیدروژن آنلاین: ساخت معتبرترین سازنده اروپایی برای کنترل و سنجش میزان هیدروژن در مذاب آلومینیوم.
* کوانتومتر: با قابلیت شناسایی و اندازهگیری دقیق مقادیر کم بیش از ۳۰ عنصر در آلیاژهای مختلف آلومینیوم.
* دستگاه تست کشش، فشار و خمش: برای اندازهگیری خواص مکانیکی آلیاژهای تولیدی.
* میکروسکوپ متالوگرافی و پلاریزاسیون: جهت بررسی ساختار مواد و مقاطع تولیدی.
* دستگاه برش و پولیشر دوقلوی اتوماتیک: برای آمادهسازی نمونههای متالوگرافی.
* دستگاه آزمون اولتراسونیک: برای بررسی غیرمخرب عیوب داخلی مقاطع.
* دستگاه سختیسنج ثابت و پرتابل: برای سنجش سختی مقاطع آلومینیومی.
* دستگاههای اندازهگیری ابعادی دقیق.
* دستگاه میکرو-هاردنس: برای اندازهگیری سختی سطحی قالبهای اکستروژن.
* دستگاه اسپری نمک: جهت بررسی مقاومت پوشش در برابر خوردگی.
* دستگاه فامسنج: برای بازرسی کیفیت رنگ.
* دستگاه سنجش براقیت: برای اندازهگیری میزان درخشندگی رنگ.
* دستگاه کراسکات: برای کنترل چسبندگی رنگ پودری روی سطح پروفیل.
* ضخامتسنج: برای کنترل ضخامت لایه رنگ.
آزمایشگاههای شیمی و رنگ پودری
در آزمایشگاه شیمی واحد آنودایزینگ، پارامترهای مؤثر بر فرآیند تولید به دقت کنترل میشوند. به طور مداوم، غلظت عناصر شیمیایی موجود در وانهای مختلف اندازهگیری میشود تا با بهینهسازی فرآیند، محصولی با کیفیت بالا به دست مشتریان برسد. علاوه بر این، با استفاده از تجهیزات پیشرفته، طیف رنگی آنودایز رنگی، ضخامت لایه آنودایز و کیفیت لایه آببندی (seal) ایجاد شده، همواره بر اساس استاندارد QUALANOD اندازهگیری و پایش میشوند.
آزمایشگاه رنگ پودری نیز با در اختیار داشتن گانها و کورههای آزمایشگاهی، رنگهای ورودی را پیش از ارسال به خط تولید اصلی، مورد بررسی قرار میدهد. از دیگر آزمایشهای مهم این بخش میتوان به موارد زیر اشاره کرد که همگی با بهترین تجهیزات خریداری شده از شرکتهای معتبر اروپایی و بر اساس استاندارد QUALICOAT به طور مستمر کنترل میشوند:
* کنترل ضخامت لایه رنگ
* اندازهگیری میزان براقیت
* بررسی میزان چسبندگی رنگ به پروفیل
این مجموعه، با توجه به سطح بالای کیفیت محصولات خود، موفق به دریافت گواهینامههایی همچون IMS، گواهینامه فنی از وزارت راه و شهرسازی، و همچنین گواهینامههای بینالمللی ISO 9001، ISO 14001 و ISO 45001 شده است.